不少鑄造企業(yè)常有一個誤區(qū)，認為呋喃樹脂砂透氣性很好，因而忽視了樹脂砂的排氣措施，這是錯誤的。樹脂砂是有機粘結劑，發(fā)氣量大，且集中，很快形成峰值，氣體來不及排出時，則形成氣孔。凡是到過中、大型樹脂砂生產(chǎn)現(xiàn)場的人都看到過，澆注后鑄型排出的燃燒氣體高達一米多高。

呋喃樹脂鑄造強化排氣措施提高鑄件品質

呋喃樹脂鑄造排氣工藝要求：

1、20cm×20cm范圍內扎2~3個 8mm的氣孔；要求在中大型型芯中內部加舊砂塊；

2、要求每個芯子皆有排氣道，并與鑄型想通；要求砂箱下部有墊塊，利于向下排氣；

3、要求上型的出氣冒口面積大于內澆口面積等。

值得提出的是，樹脂砂札氣孔不僅有排氣的作用，還有利于鑄型內部水分排出及加速硬化的作用。另外，鑄型內部良好的硬化對起膜時鑄型的完整十分有利。

呋喃樹脂鑄造工藝加強排氣的措施歸納與匯總：

一、扎通氣孔。扎通氣孔氣體可以通過通氣孔排出型外，不僅有排氣的作用，還有利于鑄型內部水分排出及加速硬化的作用。另外，鑄型內部良好的硬化對起膜時鑄型的完整十分有利。扎通氣孔時應注意以下幾個方面：

1、通氣應在砂型舂實刮平后再用通氣針扎出，否則扎出的通氣孔又會在刮平砂型的過程中被堵塞。

2、通氣孔的粗細應根據(jù)砂型大小來選擇，一般為直徑2-直徑8mm。

3、通氣孔的數(shù)目一般應保持每平方分米的面積不少于4-5個。

4、通氣孔的深度離模樣應有2-10mm的距離。太深，澆注時金屬液會進入通氣孔，使其失去作用；太淺，通氣孔的作用會大大減弱，氣體不能及時排出。

二、安放出氣冒口。澆注時，型腔上部分聚集很多氣體，造成較大的反壓力，阻礙金屬液充滿型腔，尤其是一些細薄部位，極易產(chǎn)生澆不到的現(xiàn)象，如果設置了出氣冒口，可消除上述現(xiàn)象，出氣冒口一般位于鑄件最高處，特別是細薄部位。

三、開通氣溝槽。將型砂安放在疏松的砂地上，以便排氣。較大的砂型，最好在砂地表面開出通氣溝槽。

呋喃樹脂廠家-棗強盛鵬防腐復合材料有限公司主要生產(chǎn)呋喃樹脂，耐酸瓷磚。公司生產(chǎn)設備齊全，技術力量雄厚，工藝先進，檢測手段過硬，一流的技術先進的工藝設備、完整的成品檢測手段，產(chǎn)品質量達到國際先進水平。歡迎咨詢選購！