呋喃膠泥由呋喃樹(shù)脂液和呋喃樹(shù)脂粉為膠結(jié)劑，添加輔助材料配制而成的防腐粘貼材料。主要用作各種耐腐蝕工程中磚、板、天然石材的砌筑和勾縫。

呋喃膠泥抗壓強(qiáng)度高達(dá)70MPa，拉伸強(qiáng)度可達(dá)60MPa，與瓷磚粘結(jié)強(qiáng)度不小于1MPa，最高使用溫度可達(dá)140℃，對(duì)鹽酸、硫酸、氫氧化鈉等酸、堿介質(zhì)有良好的耐腐蝕性能。施工時(shí)環(huán)境溫度以20℃左右為佳，不得低于10℃。下面我們主要來(lái)了解呋喃膠泥在鑄石襯砌中的應(yīng)用及相關(guān)注意事項(xiàng)：

1、襯砌時(shí)，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結(jié)合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應(yīng)飽滿，揉壓應(yīng)用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時(shí)用刮刀刮平即可，不必另行勾縫。

2、對(duì)較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的襯砌，應(yīng)根據(jù)基層的幾何尺寸對(duì)板材預(yù)排預(yù)選，合理錯(cuò)縫，對(duì)不規(guī)則處在提出鑄石板加工計(jì)劃時(shí)應(yīng)鑄造成異形板，或在現(xiàn)場(chǎng)以無(wú)齒金剛石鋸切割成所需形狀。

3、襯板鋪貼前應(yīng)預(yù)先在基層上彈線找規(guī)矩，并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。在平面上表面鋪貼時(shí)，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導(dǎo)致事故。在立面或斜面上鋪貼時(shí)，要由下向上進(jìn)行，并應(yīng)注意采取防止因膠泥沒(méi)有強(qiáng)度時(shí)塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當(dāng)提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。

4、若鑄石內(nèi)襯貼于平面的下表面，可支設(shè)托板來(lái)定位。

5、露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進(jìn)行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強(qiáng)度和耐蝕性，確保工程質(zhì)量。

6、在低溫條件下施工時(shí)應(yīng)制訂低溫施工措施。可封閉保溫以提高環(huán)境溫度；或?qū)⒒鶎?、鑄石塊材、呋喃液和粉料預(yù)熱，以保證呋喃膠泥能夠在所需要的溫度(10℃以上)下正常凝固并及時(shí)硬化，而防止發(fā)生凍害事故。

7、應(yīng)用呋喃膠泥襯砌好的鑄石耐酸工程，應(yīng)在不低于15℃溫度下自然養(yǎng)護(hù)12～14d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止水、水蒸氣、火侵入或物體打擊。當(dāng)工期有要求或急于使用時(shí)，應(yīng)在室溫下固化后保持24h，或在50～60℃溫度下處理48h、80℃溫度下處理10～12h。若在酸中使用，可縮短溫度養(yǎng)護(hù)期。